我公司專業(yè)生產(chǎn)油脂設(shè)備、精煉設(shè)備、全自動螺旋榨油機等食用油加工機械。精煉設(shè)備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國家二級油（原高級烹調(diào)油）該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。冷卻結(jié)晶溫度初溫為70～80℃，24h左右緩冷至終溫20℃，涼水與油的溫差為5～8℃，分離時過濾壓力不可以高。（六）棕櫚仁油和椰子油棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45％～5l％），其它是豆蔻酸（約占13％～25％），膠質(zhì)含量太低，非常適宜物理精煉脫酸。

　　油脂精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻 器冷卻后進入脫色清油灌。動物油脫色脫臭設(shè)備動物油脫臭設(shè)備動物油精煉脫臭在多數(shù)情況下，脫臭是精煉的最后一環(huán)，它的主要目的去除影響油的氣味，滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還能夠去除游離酸。盡管技術(shù)類型有差別，但目的老是同一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。

　　脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐進脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷 卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1％～4％，脫酸脫臭時間40～100min。（七）葵花籽油葵花籽油為我國北方市區(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54％～70％）和油酸（約占39％），營養(yǎng)價值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10％）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存協(xié)調(diào)性。

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